ໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງປະຕິບັດກັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ບາງສ່ວນຂອງແສງສະຫວ່າງແມ່ນສະທ້ອນຈາກຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຜະລິດ luster, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງແສງສະຫວ່າງໄດ້ຖືກສະທ້ອນແລະຖ່າຍທອດເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງພາດສະຕິກ.ເມື່ອພົບກັບອະນຸພາກເມັດສີ, ການສະທ້ອນ, ການສະທ້ອນແລະການສົ່ງຕໍ່ເກີດຂື້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະສີທີ່ສະແດງແມ່ນອະນຸພາກເມັດສີ.ສີທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.
ວິທີການໃສ່ສີພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: ການໃສ່ສີແຫ້ງ, ສີ paste colorant (ສີ paste), ສີ masterbatch ສີ.
1. ການໃສ່ສີແຫ້ງ
ວິທີການປະສົມແລະສີໂດຍກົງກັບໂຕນ (ສີຫຼືສີຍ້ອມ) ການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງຝຸ່ນແລະວັດຖຸດິບພາດສະຕິກເອີ້ນວ່າການໃສ່ສີແຫ້ງ.
ຂໍ້ດີຂອງສີແຫ້ງແມ່ນການກະຈາຍທີ່ດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ມັນສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍ arbitrarily ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະການກະກຽມແມ່ນສະດວກຫຼາຍ.ມັນຊ່ວຍປະຢັດການບໍລິໂພກຂອງກໍາລັງຄົນແລະຊັບພະຍາກອນວັດສະດຸໃນການປຸງແຕ່ງສີເຊັ່ນ: ສີ masterbatches ແລະ pastes ສີ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຂາຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ມັນ.ມັນຖືກຈໍາກັດໂດຍຈໍານວນ;ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າເມັດສີຈະບິນຂີ້ຝຸ່ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການປະສົມ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກແລະສຸຂະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
2. Paste colorant (ສີ paste) ສີ
ໃນວິທີການໃສ່ສີ, ສີທີ່ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະສົມກັບຕົວຊ່ວຍສີຂອງແຫຼວ (ປລາສຕິກຫຼືຢາງ) ແລະດິນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງວາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມກັບຢາງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເຊັ່ນ: ສີສໍາລັບ enamel, ສີ, ແລະອື່ນໆ.
ປະໂຫຍດຂອງການໃສ່ສີ pasty (ສີ pasty) ແມ່ນວ່າຜົນກະທົບການກະຈາຍແມ່ນດີ, ແລະມົນລະພິດຂີ້ຝຸ່ນຈະບໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ;ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າປະລິມານຂອງສີແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຄິດໄລ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ.
3. ສີ Masterbatch
ໃນເວລາທີ່ການກະກຽມ masterbatch ສີ, ເມັດສີທີ່ມີຄຸນວຸດທິມັກຈະກະກຽມກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເມັດສີໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນ carrier masterbatch ສີຕາມອັດຕາສ່ວນສູດ.ໂມເລກຸນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບ particles ຢາງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອຸປະກອນ molding ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ເມື່ອນໍາໃຊ້, ພຽງແຕ່ອັດຕາສ່ວນເລັກນ້ອຍ (1% ~ 4%) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃສ່ຢາງສີເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການໃສ່ສີ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃສ່ສີແຫ້ງ, ສີ masterbatch ມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ໄປນີ້: ການປັບປຸງມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຈາກ toner ບິນ, ການປ່ຽນສີງ່າຍໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດຂອງ extruder hopper, ແລະສູດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສາມາດຮັບປະກັນວ່າສີຂອງ. ສອງຊຸດຂອງ masterbatches ສີຂອງຍີ່ຫໍ້ດຽວກັນຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່.ຂໍ້ເສຍຂອງການໃສ່ສີ masterbatch ແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃສ່ສີແມ່ນສູງແລະປະລິມານການກະກຽມບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຕນ pearlescent, ຜົງ fluorescent, ຝຸ່ນ luminous ແລະ toners ອື່ນໆແມ່ນເຮັດເປັນ masterbatches ສີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເພື່ອສີພາດສະຕິກ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບພລາສຕິກປະສົມໂດຍກົງສໍາລັບການໃສ່ສີ, ຜົນກະທົບ (ເຊັ່ນ: ເງົາ, ແລະອື່ນໆ) ອ່ອນລົງປະມານ 10%, ແລະຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄຫຼ.ເສັ້ນດ່າງ ແລະ seams.
ອ້າງອີງ
[1] Zhong Shuheng.ອົງປະກອບສີ.ປັກກິ່ງ: ໂຮງພິມສິລະປະຈີນ, 1994.
[2] ເພງ Zhuoyi et al.ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກແລະສານເຕີມແຕ່ງ.ປັກກິ່ງ: ໂຮງພິມວັນນະຄະດີວິທະຍາສາດ ແລະເຕັກໂນໂລຊີ, 2006. [3] Wu Lifeng et al.ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ Masterbatch.ປັກກິ່ງ: ໜັງສືພິມອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.ເຕັກໂນໂລຍີການອອກແບບວັດສະດຸເສີມແລະການສ້າງສູດພາດສະຕິກ.ສະບັບທີ 3.ປັກກິ່ງ: ຫນັງສືພິມອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, 2010. [5] Wu Lifeng.ການອອກແບບການໃສ່ສີພາດສະຕິກ.ສະບັບທີ 2.ປັກກິ່ງ: ໜັງສືພິມອຸດສາຫະກຳເຄມີ, 2009
ເວລາປະກາດ: 09-09-2022