ວິທີການປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ?

ເນື່ອງຈາກວ່າພາດສະຕິກມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມທົນທານດີ, ງ່າຍຕໍ່ການປະກອບ.ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມແລະຜະລິດຕະພັນປະຈໍາວັນ, ຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍການນໍາໃຊ້ພາດສະຕິກແທນທີ່ຈະເປັນແກ້ວ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນ optical ແລະອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່, ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໂດຍສະເພາະ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີ, ອົງປະກອບຂອງພາດສະຕິກ, ຂະບວນການສີດ, ອຸປະກອນ.ແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ, ຕ້ອງໄດ້ເຮັດວຽກຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າພລາສຕິກໂປ່ງໃສ) ໃຊ້ແທນແກ້ວ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນດີ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້.

ພາດສະຕິກໂປ່ງໃສທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດແມ່ນ polymethyl methacrylate (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ methacrylate ຫຼືແກ້ວອິນຊີ, ລະຫັດ PMMA) ແລະ polycarbonate (ລະຫັດ PC).Polyethylene terephthalate (ລະຫັດ PET), nylon ໂປ່ງໃສ.AS (acrylene-styrene copolymer), polysulfone (ຊື່ລະຫັດ PSF), ແລະອື່ນໆ, ຊຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບ PMMA ຫຼາຍທີ່ສຸດ.ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຈໍາກັດຂອງ PC ແລະ PET ສາມພາດສະຕິກ, ຕໍ່ໄປນີ້ຈະເອົາສາມພາດສະຕິກນີ້ເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກໂປ່ງໃສແລະຂະບວນການສີດ.

ການປະຕິບັດຂອງພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ
ພາດສະຕິກໂປ່ງໃສຕ້ອງມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງກ່ອນ, ຕິດຕາມດ້ວຍລະດັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ສາມາດຕ້ານການຊ໊ອກ, ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແມ່ນດີເລີດ, ແລະການດູດຊຶມນ້ໍາມີຂະຫນາດນ້ອຍ.ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມໂປ່ງໃສ.ການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະຍາວ.PC ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງວັດຖຸດິບແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສີດແມ່ພິມ, ມັນຍັງໃຊ້ PMMA ເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍ (ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການທົ່ວໄປ), ແລະ PPT ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍືດຍາວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ. .ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະບັນຈຸ.

ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ຄວນສັງເກດໃນລະຫວ່າງການສີດພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ
ເນື່ອງຈາກການ permeability ແສງສະຫວ່າງສູງຂອງພລາສຕິກໂປ່ງໃສ, ມັນຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້ວ່າຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຕ້ອງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ, stomata, ແລະ whitening.Fog Halo, ຈຸດສີດໍາ, discoloration, luster ທຸກຍາກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ສະນັ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການສີດໃສ່ວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ.Mould, ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວນຈະລະມັດລະວັງຫຼາຍແລະເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງພິເສດ.

ອັນທີສອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າພາດສະຕິກໂປ່ງໃສມີຈຸດລະລາຍສູງແລະສະພາບຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວເລັກນ້ອຍໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຖັງ, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ແລະຄວາມໄວການສີດ, ດັ່ງນັ້ນ. ວ່າພາດສະຕິກສາມາດເຕັມໄປດ້ວຍ molds.ມັນບໍ່ຜະລິດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການແຕກ.

ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແລະແມ່ພິມ, ຂະບວນການແມ່ພິມສີດແລະການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອປຶກສາຫາລືບັນຫາທີ່ຄວນສັງເກດ:
ການກະກຽມແລະການແຫ້ງຂອງວັດຖຸດິບເນື່ອງຈາກມີຮ່ອງຮອຍຂອງ impurities ໃນພາດສະຕິກອາດຈະມີຜົນກະທົບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະດັ່ງນັ້ນການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.
ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນສະອາດ.ໂດຍສະເພາະ, ວັດຖຸດິບປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຊຸດໂຊມຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະໃນເວລາທີ່ molding, ການອົບແຫ້ງ Hopper ຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ, ວັດສະດຸປ້ອນອາກາດຄວນຈະຖືກກັ່ນຕອງແລະ dehumidified ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ເປັນມົນລະພິດຂອງວັດຖຸດິບ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່, screws ແລະອຸປະກອນເສີມ
ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບແລະການປະກົດຕົວຂອງວັດຖຸເກົ່າຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຊຶມເສົ້າຂອງສະກູແລະອຸປະກອນເສີມ, ຢາງທີ່ມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນມີຢູ່ໂດຍສະເພາະ.ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດສະກູແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຕ່ອນກ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະຫຼັງຈາກປິດ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຕິດກັບສິ່ງສົກກະປົກ, ເມື່ອບໍ່ມີຕົວເຮັດຄວາມສະອາດສະກູ, PE, PS ແລະຢາງອື່ນໆສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ screw.

ເມື່ອປິດຊົ່ວຄາວ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນນານແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເປົ່າແລະຖັງຄວນຫຼຸດລົງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງ PC, PMMA ແລະທໍ່ອື່ນໆ. ຄວນຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 160 ° C.(ອຸນຫະພູມ Hopper ຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C ສໍາລັບ PC)
ບັນຫາໃນການອອກແບບຕາຍ (ລວມທັງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ).

ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງການໄຫຼຄືນທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງພລາສຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວແລະການເສື່ອມສະພາບ.
ໂດຍທົ່ວໄປໃນການອອກແບບ mold, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມຫນາຂອງຝາຄວນຈະເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, demoulding ເປີ້ນພູຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ;
ອົງປະກອບໄລຍະຂ້າມຜ່ານຄວນຈະເປັນເທື່ອລະກ້າວ.ການຫັນປ່ຽນກ້ຽງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມຸມແຫຼມ.ການຜະລິດຂອບແຫຼມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜະລິດຕະພັນ PC ຕ້ອງບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ;
ປະຕູຮົ້ວ.ຊ່ອງທາງຄວນຈະກວ້າງແລະສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຕໍາແຫນ່ງປະຕູຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຂະບວນການຫົດຕົວ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ຄວນເພີ່ມນ້ໍາເຢັນ;
ພື້ນຜິວຂອງ mold ຄວນຈະລຽບແລະ roughness ຕ່ໍາ (ມັກຫນ້ອຍກ່ວາ 0.8);
ໄອເສຍ.ຖັງຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອລະບາຍອາກາດແລະອາຍແກັສໃນການລະລາຍຢ່າງທັນເວລາ;
ຍົກເວັ້ນ PET, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ຄວນບາງເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ lmm;
ບັນຫາທີ່ຄວນສັງເກດໃນຂະບວນການສີດ (ລວມທັງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງຈັກສີດ).

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນຂະບວນການສີດ:
ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີສະກູພິເສດແລະ nozzle ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແຍກຕ່າງຫາກຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ;
ອຸນຫະພູມສີດຄວນຈະສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການຄາດເດົາວ່າຢາງພາດສະຕິກບໍ່ເສື່ອມໂຊມ;
ຄວາມກົດດັນຂອງສີດ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູງກວ່າ, ເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຫນືດ melt ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປຈະຜະລິດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ demolding ແລະ deformation;
ຄວາມໄວການສີດ: ໃນກໍລະນີຂອງຮູບແບບການຕື່ມທີ່ພໍໃຈ, ໂດຍທົ່ວໄປຕ່ໍາ, ມັກຊ້າ - ໄວ - ຊ້າຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການສີດ;
ເວລາຖືຄວາມກົດດັນແລະໄລຍະເວລາການສ້າງ: ໃນກໍລະນີຂອງການຕື່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ພໍໃຈ, ບໍ່ມີການຊຶມເສົ້າຫຼືຟອງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ;ມັນຄວນຈະສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນຟິວ;
ຄວາມໄວຂອງ Screw ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ: ພາຍໃຕ້ຄວາມພໍໃຈຂອງຄຸນນະພາບຂອງ plasticized, ມັນຄວນຈະຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ decompression;
ອຸນຫະພູມເສຍຊີວິດ: ຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີຫຼືບໍ່ດີ, ແລະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບ.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຕາຍຕ້ອງສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຄວນສູງກວ່າ.

ດ້ານອື່ນໆ
ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນນະພາບດ້ານເທິງ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ demoulding ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ molding;ເມື່ອນໍາໃຊ້ວັດສະດຸກັບຄືນໄປບ່ອນຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 20.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນນອກເຫນືອຈາກ PET, ການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, PMMA ຄວນແຫ້ງຢູ່ທີ່ 70-80 ° C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ;PC ຄວນຢູ່ໃນອາກາດທີ່ສະອາດ, glycerin.paraffin ຂອງແຫຼວຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 110-135 ° C, ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະໃຊ້ເວລາເຖິງ 10 ຊົ່ວໂມງ.PET ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຍືດຍາວສອງທາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ດີ.
III.ຂະບວນການແມ່ພິມສີດຂອງພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ
ລັກສະນະຂະບວນການຂອງພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ
ນອກເຫນືອໄປຈາກບັນຫາທົ່ວໄປຂ້າງເທິງ, ພາດສະຕິກໂປ່ງໃສຍັງມີລັກສະນະຂະບວນການຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້:

1. ລັກສະນະຂະບວນການ PMMA
PMMA ມີຄວາມຫນືດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະພາບຄ່ອງເລັກນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສີດດ້ວຍອຸນຫະພູມວັດສະດຸສູງແລະຄວາມກົດດັນການສີດສູງ.ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມສີດແມ່ນສູງກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ລະດັບອຸນຫະພູມສີດແມ່ນກວ້າງ, ອຸນຫະພູມການລະລາຍແມ່ນ 160 ° C, ແລະອຸນຫະພູມ decomposition ແມ່ນ 270 ° C.ດັ່ງນັ້ນ, ລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມວັດສະດຸແມ່ນກວ້າງແລະຂະບວນການແມ່ນດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງສະພາບຄ່ອງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມສີດ.ຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ບໍ່ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະຕັດດອກ, ຮອຍແຕກງ່າຍ, ສະນັ້ນຄວນຍົກສູງອຸນຫະພູມ mold, ປັບປຸງຂະບວນການ condensation, ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້.

2. ລັກສະນະຂະບວນການ PC
PC ມີຄວາມຫນືດຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມ melting ສູງ, ແລະ fluidity ບໍ່ດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ molded ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ (ລະຫວ່າງ 270 ແລະ 320 ° C).ລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຄບແລະຂະບວນການບໍ່ດີເທົ່າກັບ PMMA.ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະສີດຄວາມກົດດັນ.ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເວລາຖືຕ້ອງສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ອັດຕາການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold, ປັບປຸງໂຄງສ້າງ mold ແລະຫຼັງການປິ່ນປົວ.ເມື່ອຄວາມໄວການສີດແມ່ນຕໍ່າ, ການຫົດຕົວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເປັນ ripples ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.ອຸນຫະພູມປາກ radiation ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກ, ອຸນຫະພູມ mold ຄວນຈະສູງ, ແລະຊ່ອງທາງການໄຫຼແລະການຕໍ່ຕ້ານປະຕູຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ.

3. ລັກສະນະຂະບວນການ PET
ອຸນຫະພູມ molding PET ແມ່ນສູງ, ແລະລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມວັດສະດຸແມ່ນແຄບ (260-300 ° C), ແຕ່ຫຼັງຈາກ melting, fluidity ແມ່ນດີ, ສະນັ້ນຂະບວນການແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະອຸປະກອນຕ້ານການ ductile ມັກຈະເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ nozzle ໄດ້. .ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການສີດບໍ່ສູງ, ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການ tensile ແລະການດັດແປງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ warping​.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ hot channel die.ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຄວນຈະສູງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ demoulding.
ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບພາກສ່ວນພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ

ອາດ​ຈະ​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
ສາຍເງິນ
ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງ Anisotropy ຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມແລະການ condensation, ຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນທິດທາງແນວຕັ້ງເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງໄຫຼໃນທິດທາງ, ໃນຂະນະທີ່ການປະຖົມນິເທດທີ່ບໍ່ແມ່ນການໄຫຼຜະລິດດັດຊະນີ refractive ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜະລິດເສັ້ນໄຫມ flash.ເມື່ອມັນຂະຫຍາຍອອກ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນຜະລິດຕະພັນ.ນອກເຫນືອໄປຈາກຂະບວນການສີດແລະເອົາໃຈໃສ່ mold, ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປິ່ນປົວ annealing.ຖ້າອຸປະກອນ PC ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 160 ° C ສໍາລັບ 3-5 ນາທີ, ມັນສາມາດເຢັນໄດ້ຕາມທໍາມະຊາດ.

ຟອງ
ອາຍແກັສນ້ໍາແລະອາຍແກັສອື່ນໆທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຢາງບໍ່ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້, (ໃນຂະບວນການຂອງການ condensation ຕາຍ) ຫຼືເນື່ອງຈາກການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ, ພື້ນຜິວ condensation ແມ່ນໄວເກີນໄປແລະ condenses ເພື່ອສ້າງເປັນຟອງສູນຍາກາດ.

ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງແມ່ພິມມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການຂົ້ນແມ່ນໄວເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຢາງບໍ່ສາມາດຄັດລອກພື້ນຜິວຂອງ mold ໄດ້.ທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ mold ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງ.

ຮູບແບບການຊ໊ອກ
ມັນຫມາຍເຖິງ ripples ຫນາແຫນ້ນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກປະຕູໂດຍກົງ.ເຫດຜົນແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຫຼາຍເກີນໄປ, ວັດສະດຸດ້ານຫນ້າໄດ້ຖືກ condensed ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຕໍ່ມາວັດສະດຸໄດ້ແຕກຜ່ານຫນ້າດິນ condensation ນີ້, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນປາກົດ.

ໝອກສີຂາວ Halo
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕົກເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບໃນອາກາດຫຼືເນື້ອໃນຂອງວັດຖຸດິບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ຄວັນຢາສູບສີຂາວຈຸດສີດໍາ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນພາດສະຕິກໃນຖັງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການເນົ່າເປື່ອຍຫຼືການເສື່ອມສະພາບຂອງຢາງຖັງແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.